江門涂裝設備廠家：如何才能提高粉末涂料的上粉率
粉末涂料具有較高的出產效率、優異的涂膜性能、良好的生態保護環境性和杰出的經濟性等特色,遭到世界廣泛注重。粉末涂料每年以10%以上的速度添加,尤其是我國20世紀90年代后期,出現了許多的粉末涂料出產廠家。粉末涂料的運用廠家在保證粉末涂膜的外觀、機械性能等前提下,Z關懷的問題是單位型材耗費粉末涂料的量,也就是出產成本問題,因而粉末涂料的上粉率成了出產廠家和運用廠家一起關懷的問題。
那應該如何進步粉末涂料的上粉率呢？
一、操控粉末粒度散布，越窄越好：
合理操控粉末粒徑(比較難)，在我們的實踐出產中只要調整ACM的主、副磨的轉速。粉末粒徑重要40-50UM算是適宜的，散布約窄越好。
二、進步樹脂份：
進步樹脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹脂，環氧比較好上粉，有的廠家聚酯不上粉，有的廠家聚酯上粉較難(獨自將環氧、聚酯磨成粉噴板)，沖突噴槍噴出的流平顯著較靜電槍要好，且沖突槍能夠噴出較厚的涂層，涂層沒有高壓槍的缺點如發花大桔皮等現象。
三、合理選用填料：
填料細度和分散與上粉很有關系。沉積上粉比一般細重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好。
四、添加帶電助劑：
在配方中適量加入導電助劑(效果機理：能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區域內存在一個強電場，且空氣被電離發生數以億計的離子，增電劑的粉末粒子經過這個區域時被極化，它能捕作更多負離子而帶上更多的電荷。對于凹槽死角等部位因為法拉弟效應電力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力氣抵達工件表面，從而增進這些部位的上粉。
文章源自：江門涂裝設備廠家 http://www.shhiapiao.com/
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江門粉末涂料的工作原理！
市面上咱們墻面裝修，除了會用到一些液體的涂料，同樣地咱們也會用到一些粉末涂料進行噴涂，一般噴涂的粉末都是要運用相應的設備進行噴涂，常見的就是靜電噴塑機，這樣后期噴涂出來的效果才會保證它的優勢和漂亮性。而且運用粉末涂料進行噴涂的話，它與一般的涂料是有很大的差異的，工藝比較好的，能夠讓涂料維持較長的時間。接下來就讓我們看看江門粉末涂料的工作原理吧！ 1、施工要帶面具 江門粉末涂料的涂料是非常風
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影響粉末涂料上粉率要素有哪些？
1粉末粒徑：粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比,加大粉末的粒徑,粉末的帶電量添加,上粉率進步,反之,減小粉末粒徑,下降粉末的帶電量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料生產過程中,應盡或許減少小粒徑粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂膜的外觀質量下降,桔皮嚴峻,還有或許因為大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力,粉末涂料在飛行過程中因為重力作用未到達工件外表就已經落下,反
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粉末涂料有什么優勢與局限？
優勢： 1、環境友好：粉末涂料是固體成分，零VOC排放，對木材的密封性好；工藝簡略，涂裝僅需1-2道；能處理異形工件；涂裝效率高:涂料僅需3-5分鐘固化，整個加工周期1-2小時；人工用量少：由于程序較少，工藝簡略，整體人工用量大大下降；占用出產和倉儲空間少；涂抹功能優異：耐水、耐溶劑、耐磨等功能杰出；外觀好，無論涂膜的裝修作用還是加工精度都較平等液體涂料更勝一籌；作用多樣：能夠做素色、金屬作
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江門噴涂加工廠家對噴涂加工的簡述
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易掉落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易到達，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的間隔通常保持在150～200mm左右，間隔、角度和噴槍的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂必定時間后，膜厚增長減慢，再加大供粉量時，沉積削減，使收回粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/m